Jesteś z nami na Facebooku?    Zajrzyj też na LinkedIn!    Obserwuj nas na Instagramie

 

W niektórych przypadkach instalacja automatycznego systemu składowania wydaje się niemożliwa ze względu na wymiary dostępnej przestrzeni lub układ magazynu/hali produkcyjnej. Podobne obawy żywił jeden z naszych Klientów, Fabryka Maszyn Pakujących PABLO, poszukująca takiego rozwiązania, które zajmowałoby jak najmniejszą część powierzchni magazynowej i nie blokowało ciągów komunikacyjnych dla pracowników.

Firma PABLO jest producentem linii i maszyn pakujących dla przedsiębiorstw m.in. z branży kosmetycznej, farmaceutycznej, chemicznej i spożywczej.

Zaproponowaliśmy automatyczny system składowania LogiTower z tzw. półautomatycznym wysuwem półki spod regału oraz 2 oknami dostępowymi. Rozwiązanie to pozwoliło nie tylko zaoszczędzić powierzchnię składowania, ale również uzyskać dostęp do składowanych towarów z obu stron systemu. Wysuw ekstraktora następuje jedynie w momencie pracy regału, a w pozostałym okresie pracownicy mogą swobodnie korzystać z ciągów komunikacyjnych.

 

Jak to działa? Z jednej strony regału znajduje się okno dostępowe obsługiwane przez wózek widłowy, na czas załadunku otwierana jest brama i następuje zmagazynowanie blach w regale. W czasie, kiedy regał nie pracuje, ekstraktor chowany jest pod wieżą regału, a zajmowana przez niego wcześniej przestrzeń zostaje udostępniona dla pracowników. Drugie okno dostępowe służy do przekazywania blachy do centrum obróbki laserowej i wycinarki wodnej. Jest to rozwiązanie korzystne dla przedsiębiorstw dysponujących niedużą lub trudną do rozplanowania przestrzenią magazynową, w których proces załadunku i rozładunku towarów odbywa się niezbyt często.

   OBEJRZYJ film z wdrożenia automatycznego magazynu blach LogiTower w Fabryce Maszyn Pakujących PABLO

Dodatkowo okna dostępowe są wyposażone w system ważenia umożliwiający bieżącą kontrolę stanów magazynowych, zarówno przyjęć, jak i wydań. Wyznaczony pracownik monitoruje na bieżąco cykl pracy maszyny oraz działanie wszystkich czujników. Informacje te pozwalają na stałą kontrolę  stanu regału. Pracownikom zostały przyznane różne poziomy uprawnień dostępowych, a po zakończeniu pracy regału lub podczas przerwy następuje automatyczne wylogowanie każdego z nich z systemu.

DANE TECHNICZNE WDROŻONEGO MAGAZYNU BLACH LOGITOWER:

Ilość wież: 2

Wysokość regału: 4 m

Ilość półek: 34

Ilość okien dostępowych: 2

Materiał składowany: blachy kwasoodporne, nierdzewne, czarne, aluminium, materiały z tworzyw sztucznych o wymiarach 3000mm x 1500mm

Nośność regału: 102 000 kg

Cechy charakterystyczne: półautomatyczne sterowanie ekstraktorem, waga w oknach dostępowych, system kontroli dostępu, integracja z maszynami cięcia laserowego i waterjet.

 

Dzięki wdrożeniu automatycznego regału na blachy LogiTower Klient uzyskał możliwość składowania 102 000 kg materiałów na zaledwie 26 m2 powierzchni. Integracja z maszynami cięcia laserowego i wodnego usprawniła i przyspieszyła proces załadunku i rozładunku oraz zwiększyła poziom bezpieczeństwa pracy w magazynie. Zaprojektowany specjalnie na potrzeby Klienta ekstraktor z półautomatycznym systemem sterowania pozwala na udostępnienie ciągów komunikacyjnych dla pracowników magazynowych, a dzięki systemowi ważenia możliwa jest bieżąca kontrola stanów magazynowych.

 

   SUBSKRYBUJ i bądź na bieżąco z najnowszymi filmami!
Wróć do listy

Nasi klienci

Lira
MZKT
VentiAir
Lenze
Komfort
Kolster
Wiśniowski
Stalmot
Knott

Formularz kontaktowy

Porozmawiaj z nami o swoich planach magazynowych, pomożemy Ci je zrealizować.