PIERRET – FENSTER- UND TÜRENHERSTELLER – FALLSTUDIE

SYSTEMANNAHMEN:

Pierret, – Ein belgischer Fenster- und Türenlieferant liefert seit über 60 Jahren eine breite Palette von Fenster- und Türprodukten, die aus einer Vielzahl von Materialien – PVC, Holz und Aluminium – hergestellt werden. Mit der Ausweitung der Produktion hat der Kunde die Menge des gelagerten Materials sukzessive erhöht, um eine reibungslose Belieferung zu gewährleisten. Die große Anzahl verschiedener Fensterprofile, die auf Kragarmregalen gelagert und mit Gabelstaplern transportiert wurden, verlängerte ständig die Zeit, die für die Fertigstellung der Profile zur Weiterverarbeitung in der Lackiererei benötigt wurde.

Das Ziel des Projekts zur Automatisierung der Lagerung und des internen Transports der Profile war es, den Zeitaufwand für die Fertigstellung der Aufträge und deren Weiterleitung zur Weiterverarbeitung so weit wie möglich zu reduzieren.

LÖSUNG:

Die vorgeschlagene Lösung ist ein integriertes System: ein LogiComb-Lager zusammen mit einem 4-türmigen LogiTower-Regal, das ein dringendes Bedürfnis des Kunden erfüllt – die Kommissionierung für die Lackiererei zu beschleunigen und den Materialfluss in der Produktion zu optimieren.

Die optimale Lösung für den Kunden war ein LogiComb-System in Form einer Kassettensäule, die von einem Regalbediengerät bedient wird.  Das automatisierte System wurde in einer neuen Halle platziert, die an die bestehende Infrastruktur des Unternehmens angebaut wurde und die Gebäude und Regale durch Zugangsfenster miteinander verbindet. Die 801 Stellplätze (7300mm x 800mm x 300mm) im LogiComb-System ermöglichen eine effiziente Lagerung und Verwaltung des Rohmaterials für die Fensterproduktion – Profile mit verschiedenen Querschnitten und Anwendungen.

LogiComb ist mit 3 Zugängen ausgestattet, die es mehreren Bedienern ermöglichen, gleichzeitig zu arbeiten und die Produktivität und Geschwindigkeit zu erhöhen.  Das äußerste Zugangsfenster ist ausschließlich für die Beschickung des Regals mit Waren direkt vom Lieferwagen bestimmt. Diese Lösung isoliert den Ladebereich und erhöht die Sicherheit an den Entnahmestationen.

Der Auftrag erreicht die Lackiererei auf zwei möglichen Wegen: bei Serienaufträgen direkt aus dem Zugangsfenster des LogiComb-Systems, bei Sonderaufträgen aus dem LogiComb-System zunächst in das Pufferlager – die 4 LogiTower-Regaltürme.

Das LogiComb-System kann mit dem ERP-System des Kunden verbunden werden, was einen nahtlosen Informationsfluss zwischen Lager und Produktion ermöglicht und die Positionierung der Profile in den Regalen optimiert.

In beiden Fällen erreichen die Profile die Zugangsöffnung in einer für den Bediener ergonomischen Höhe, von wo aus sie manuell auf das Hängetransportsystem und dann direkt in die Lackiererei befördert werden. Durch den Verzicht auf den Einsatz eines Gabelstaplers, die Positionierung des Profillagers in unmittelbarer Nähe der Lackiererei und die Gewährleistung eines ergonomischen Kommissionierprozesses konnte die für die Bearbeitung einer größeren Menge von Profilen erforderliche Zeit reduziert werden.

Der Zeitaufwand für die gleichzeitige Bearbeitung einer großen Anzahl von Aufträgen wurde reduziert.

Beide Regale wurden in das interne ERP-System des Kunden integriert, was einen nahtlosen Informationsfluss zwischen dem Lager und der Produktion ermöglicht und die Verteilung der Profile in den Regalen optimiert.

VORTEILE:

Durch den Einsatz des LogiComb-Systems in Verbindung mit den LogiTower-Regalen konnte der Kunde die Kommissionierzeiten für die Lackiererei reduzieren und die Materialverwaltung optimieren. Dank der Mehrfachzugänge, der flexiblen Anpassung an die räumlichen Gegebenheiten und des ergonomischen Layouts können die Bediener gleichzeitig arbeiten und so die Produktivität und Sicherheit bei der Lagerung und Kommissionierung von Fensterprofilen erhöhen.