CASE STUDY – PIERRET – AUTOMATYZACJA SKŁADOWANIA DUŻYCH ILOŚCI PROFILI OKIENNYCH – LOGICOMB & LOGITOWER

 PIERRET – PRODUCENT OKIEN I DRZWI – CASE STUDY

ZAŁOŻENIA PROJEKTU

Pierret, belgijski producent okien i drzwi od ponad 60 lat dostarcza szeroki wachlarz produktów stolarki okienno-drzwiowej produkowanej z różnych materiałów  – PVC, drewna i aluminium. Wraz z rozwojem produkcji klient sukcesywnie zwiększał liczbę magazynowanych materiałów, niezbędnych do zapewnienia płynności dostaw. Duża ilość różnorodnych profili okiennych składowanych na regałach wspornikowych i transportowanych przy użyciu wózka widłowego, powodowała ciągłe wydłużenia czasu potrzebnego na kompletację profili do dalszej obróbki w lakierni.

Założeniem projektu automatyzacji składowania i wewnętrznego transportu profili było maksymalne skrócenie czasu niezbędnego na kompletację zamówień i przekazanie do dalszej obróbki.

ROZWIĄZANIE

Zaproponowane rozwiązanie to zintegrowany system: magazyn LogiComb wraz z 4-wieżowym regałem LogiTower, który realizuje palącą potrzebę klienta – przyspieszyć kompletację zamówień do lakierni oraz zoptymalizować przepływ materiału na produkcji.

W przypadku klienta optymalnym rozwiązaniem był system LogiComb w formie 1 kolumny kaset, obsługiwanej przez 1 układnicę.  Automatyczny system umieszczono w nowej hali, dobudowanej do istniejącej infrastruktury firmy, łącząc budynki oraz regały za pomocą okien dostępowych. 801 lokalizacji (7300mm x 800mm x 300mm) w systemie LogiComb zapewnia efektywne przechowywanie i zarządzanie surowcem do produkcji okien – profilami o różnych przekrojach i zastosowaniu.

LogiComb wyposażono w 3 punkty dostępu, umożliwiając równoczesną pracę kilku operatorów i  zwiększając wydajność i tempo pracy.  Skrajne okno dostępowe przeznaczono wyłącznie do zasilenia regału w towar bezpośrednio z samochodu dostawczego. Takie rozwiązanie izoluje strefę załadunku i zwiększa bezpieczeństwo na stanowiskach kompletacyjnych .

Zamówienie do lakierni trafia na system transportu podwieszanego dwoma możliwymi ścieżkami: przy zamówieniach seryjnych bezpośrednio z okna dostępowego systemu LogiComb,  przy zamówieniach niestandardowych z systemu LogiComb najpierw do magazynu buforowego – 4 wież regału LogiTower. Profile docierają do okna dostępowego na ergonomiczną dla operatora wysokość skąd są ręcznie przenoszone na system transportu podwieszanego a stamtąd trafiają już bezpośrednio do lakierni. Poprzez eliminację użycia wózka widłowego, umiejscowienie magazynu profili w bezpośredniej bliskości lakierni oraz zapewnienie ergonomicznego procesu kompletacji skrócono czas potrzebny na realizację większej liczby zamówień w tym samym czasie.

Oba regały zintegrowano z wewnętrznym systemem ERP klienta, umożliwiając płynny przepływ informacji między magazynem a produkcją oraz optymalizację rozmieszczenia profili w regałach.

KORZYŚCI

Zastosowanie systemu LogiComb wraz z regałem LogiTower umożliwiło klientowi skrócenie czasu kompletacji zamówień do lakierni oraz optymalne zarządzanie materiałami. Dzięki wielu punktom dostępowym, elastyczności dopasowania do przestrzeni i ergonomicznemu układowi pracy, operatorzy mogą pracować równocześnie, zwiększając wydajność i bezpieczeństwo w procesie składowania i kompletacji profili okiennych.