Aktualności
Wycinarki laserowe fiber stały się fundamentem nowoczesnej obróbki metalu. Dzięki wysokiej precyzji, szybkości i energooszczędności zrewolucjonizowały produkcję w wielu branżach – od automotive, przez konstrukcje stalowe, aż po przemysł meblarski. Jednak prawdziwy potencjał technologii fiber laser ujawnia się dopiero w połączeniu z automatyzacją załadunku, transportu i magazynowania blach.
Automatyzacja procesu cięcia i magazynowania blach — maksymalna wydajność i bezpieczeństwo
Automatyzacja procesu cięcia i magazynowania blach to obecnie kluczowy kierunek w nowoczesnej produkcji. Integracja wycinarek fiber laser z rozwiązaniami automatycznego podawania, buforowania i magazynowania – jak systemy LogiTower — przynosi realne korzyści.
Dlaczego warto?
- Automatyzacja i praca ciągła (24/7) – całkowicie zautomatyzowany obieg materiałowy umożliwia ciągłą eksploatację linii cięcia blach, bez potrzeby przerwania pracy podczas zmian operatorów czy nocnych zmianach.
- Wysoka efektywność transportu i składowania – pionowe magazyny wieżowe LogiTower znacznie skracają czas dostępu i przenoszenia arkuszy, co bezpośrednio wpływa na skrócenie cyklu podawania materiału do lasera.
- Oszczędność przestrzeni nawet do 80% – dzięki wykorzystaniu pełnej wysokości hali i dynamicznemu dopasowaniu półek, LogiTower umożliwia magazynowanie dużej ilości materiału na minimalnej powierzchni.
- Mniej błędów i opóźnień – automatyzacja obsługi blach przekłada się na płynność procesu i redukcję błędów ludzkich czy intralogistycznych, co wpływa na wzrost jakości oraz terminowość produkcji.
- Monitoring w czasie rzeczywistym i integracja IT – systemy LogiTower można łatwo zintegrować z ERP/WMS, co pozwala śledzić status operacji magazynowych i zapewnia pełną kontrolę logistyki magazynu.
Automatyczne podawanie i handling blach
Współczesne systemy cięcia laserowego nie ograniczają się wyłącznie do samego procesu cięcia. Kluczowe znaczenie ma automatyczny handling blach, obejmujący:
- automatyczne podawanie blach do cięcia,
- automatyczny transfer arkuszy blach do wycinarki,
- automatyczny rozładunek wycinarki laserowej i buforowanie blach,
- transport wewnętrzny i automatyczne składowanie wyciętych detali.
Takie rozwiązania skracają czas przygotowania produkcji, eliminują błędy ludzkie i zapewniają ciągłość pracy nawet przy krótkich seriach produkcyjnych.
Logistyka blach w zautomatyzowanej produkcji
Równie istotna, jak sam proces cięcia, jest wewnętrzna logistyka blach stalowych. W zakładach produkcyjnych, gdzie każdego dnia obrabia się setki arkuszy, niezbędne są nowoczesne systemy magazynowania:
- automatyczne magazyny blach i regały wertykalne,
- automatyczne systemy składowania dłużyc, profili i ciężkich form,
- zautomatyzowane zarządzanie buforami blach materiałowych.
Systemy tego typu pozwalają nie tylko oszczędzić powierzchnię hali, ale także zredukować czas poszukiwania i transportu materiału do wycinarki.
Integracja z wycinarkami laserowymi
Światowi producenci wycinarek laserowych, tacy jak TRUMPF, Bystronic, Mazak czy Amada, od lat rozwijają urządzenia umożliwiające pełną automatyzację produkcji. Coraz częściej wycinarki są projektowane tak, aby współpracowały z automatycznymi systemami załadunku CNC oraz magazynami blach.
W tym obszarze dużą rolę odgrywają systemy klasy LogiTower Loader i Inloader, które umożliwiają szybkie podawanie blach do lasera oraz integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Dzięki temu procesy takie jak załadunek blach do fiber laser, automatyczne buforowanie blach czy rozładunek z wycinarki mogą być w pełni zrobotyzowane.
Handling ciężkich i nietypowych arkuszy blach
W nowoczesnej produkcji równie istotne jak samo cięcie jest odpowiednie przygotowanie i obsługa materiału. Arkusze blach o dużych formatach, niestandardowych grubościach czy wysokiej wadze wymagają specjalnych rozwiązań.
Dlatego coraz częściej stosuje się:
- automatyczne systemy składowania ciężkich arkuszy blach,
- wieżowe magazyny umożliwiające szybki dostęp do różnych formatów,
- zautomatyzowane systemy załadunku i rozładunku blach do wycinarek laserowych,
- bufory blach usprawniające przepływ materiału w procesie produkcyjnym.
Takie podejście nie tylko zwiększa wydajność pracy wycinarki fiber laser, ale także zapewnia bezpieczeństwo operatorów i chroni materiał przed uszkodzeniem
Podsumowanie
Rewolucja w cięciu blach fiber laser nie dotyczy już wyłącznie samego procesu obróbki. To przede wszystkim kompleksowa automatyzacja produkcji, obejmująca załadunek, handling, transport i składowanie materiału. Rozwiązania takie jak automatyczne magazyny blach, systemy buforowania i zintegrowane podajniki do wycinarek pozwalają zwiększyć wydajność i konkurencyjność przedsiębiorstw.
Firmy inwestujące w nowoczesne systemy automatyzacji, takie jak LogiTower Loader czy Inloader, zyskują nie tylko oszczędność czasu i miejsca, ale także pewność, że ich wycinarki laserowe TRUMPF, Bystronic czy Amada będą mogły pracować w trybie w pełni zautomatyzowanym, bez przestojów i strat materiałowych.