Aktualności
Branża automatyzacji magazynów przechodzi bezprecedensową transformację. Według danych International Federation of Robotics, liczba robotów przemysłowych wzrosła o 10% w stosunku do 2023 roku, osiągając 4,3 miliona jednostek globalnie. Polskie przedsiębiorstwa, mając jedynie 71 robotów na 10 tysięcy pracowników, stoją przed ogromną szansą nadrobienia zaległości technologicznych. Oto pięć kluczowych trendów, które obecnie kształtują automatyzację magazynową i logistykę produkcji.
- Autonomiczne roboty mobilne (AMR) rewolucjonizują transport wewnętrzny
Autonomiczne roboty mobilne to jeden z najszybciej rozwijających się segmentów automatyki magazynowej. W przeciwieństwie do bardziej „tradycyjnych” systemów AGV (Automated Guided Vehicles), roboty AMR charakteryzują się zdolnością do dynamicznego nawigowania i unikania przeszkód. Wykorzystują zaawansowane algorytmy sztucznej inteligencji oraz czujniki LIDAR do mapowania przestrzeni w czasie rzeczywistym.
Kluczowe zalety AMR obejmują eliminację kosztownej infrastruktury prowadzącej, możliwość pracy w środowisku mieszanym z ludźmi oraz łatwość skalowania systemu. Roboty te mogą transportować towary o masie do kilku ton, automatycznie ładować i rozładowywać palety oraz integrować się z systemami WMS/ERP. Praktycznym przykładem są zaawansowane platformy AMR współpracujące z regałem automatycznym Lean-Lift typu winda lub systemem karuzelowym Rotomat, . Integracja tych rozwiązań umożliwia połączenie funkcji mobilnego transportu z kontrolowanym składowaniem i zarządzaniem przepływem materiałów w ramach jednego spójnego systemu intralogistycznego.Eksperci przewidują, że do 2027 roku systemy AMR będą wyposażone w jeszcze bardziej zaawansowane możliwości współpracy ze sobą oraz integracji z mobilnymi manipulatorami.
- Systemy AS/RS (Automated Storage and Retrieval Systems) – nowy poziom wydajności
Automatyczne systemy składowania i pobierania towarów obecnie przechodzą ewolucję w kierunku jeszcze większej gęstości składowania i szybkości operacji. Nowoczesne systemy tego typu pozwalają na zwiększenie gęstości upakowania nawet do 90% przy jednoczesnym skróceniu czasu operacji. Technologia ta eliminuje potrzebę korzystania z wózków widłowych oraz znacząco ogranicza zaangażowanie pracowników w fizyczne operacje magazynowe.
Przykładem modułowego podejścia do automatyzacji są regały windowe Lean-Lift oferowane przez ISL. System ten automatycznie dostosowuje odstępy między półkami do wysokości składowanych towarów, maksymalizując wykorzystanie dostępnej przestrzeni. Dzięki technologii sensorów skanujących wysokość towarów na półkach, rozwiązania te mogą zmniejszyć wymaganą powierzchnię magazynową nawet z 350m² do 20m², co przekłada się na znaczące oszczędności kosztów operacyjnych. Modułowa konstrukcja Lean-Lift pozwala na łączenie jednostek w kompleksy rozciągające się przez kilka kondygnacji, z możliwością dodawania kolejnych okien dostępowych bez przerywania pracy systemu.
Nieco inne podejście do automatyzacji reprezentuje regał karuzelowy Rotomat, który działa na zasadzie rotacyjnego dostarczania towarów do operatora. System ten osiąga podobne oszczędności powierzchni – do 80% – i stosuje się go zarówno w branży e-commerce, logistyce produkcji, jak i do składowania drobnych towarów o regularnych gabarytach. Rotomat integruje się z systemami ERP/WMS, umożliwiając pełną kontrolę stanów magazynowych, a jego modułowa budowa pozwala na łatwą rozbudowę oraz połączenie regałów w szeregi wraz ze wzrostem potrzeb firmy.
- Automatyzacja zarządzania towarami ciężkimi i nietypowymi
Automatyzacja magazynowania towarów o dużej masie i nietypowych wymiarach, mimo oczywistych wyzwań, jest już standardem w przemyśle metalowym i maszynowym. Współczesne systemy umożliwiają bezpieczne składowanie elementów o znacznej masie na pojedynczej półce. Technologia ta jest szczególnie istotna w kontekście rosnących wymagań bezpieczeństwa pracy oraz optymalizacji procesów produkcyjnych.
Automatyczne regały LogiTower są liderem w zarządzaniu blachami, profilami, rurami i innymi elementami długimi (tzw. dłużyce). System oferuje możliwość składowania towarów ciężkich z automatycznym załadunkiem z zewnątrz hali magazynowej oraz pełną integracją z centrami obróbki CNC i systemami cięcia laserowego. Rozwiązanie to umożliwia utworzenie w pełni zautomatyzowanego ciągu technologicznego – od składowania surowca po odbiór gotowych elementów.
LogiTower wyróżnia się możliwością obsługi materiałów o długości do 12 metrów oraz masie nawet do 8 t na pojedycznej półce, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla przemysłu konstrukcji stalowych i obróbki metali.
- Modułowość i skalowalność jako fundament obecnych inwestycji
Elastyczność systemowa staje się obecnie kluczowym czynnikiem decydującym o wyborze rozwiązań automatyzacyjnych. Przedsiębiorstwa poszukują systemów, które można rozbudowywać etapowo, dostosowując do rosnących potrzeb bez konieczności wymiany całej infrastruktury. Modułowe podejście pozwala na rozłożenie inwestycji w czasie oraz testowanie rozwiązań na mniejszą skalę.
Regały windowe Lean-Lift i karuzelowe Rotomat oferowanie przez ISL idealnie odpowiadają na te potrzeby. Systemy te charakteryzują się możliwością łączenia w szeregi, dodawania kolejnych okien dostępowych oraz integracji z różnymi typami automatyki magazynowej. Każda jednostka może działać niezależnie, a jednocześnie współpracować w ramach większego systemu zarządzanego przez wspólnysystem czy to wbudowany w rozwiązania AS/RS czy sterowany za pomocą integracji z zewnętrznym systemem IT klienta..
Modułowość systemów Lean-Lift, Rotomat czy LogiTower pozwala na rozpoczęcie inwestycji od pojedynczego regału i stopniową rozbudowę o kolejne sekcje, dostosowując pojemność magazynową do rosnących potrzeb przedsiębiorstwa. System można konfigurować zarówno jako magazyn surowców, jak i gotowych elementów, z możliwością późniejszej rekonfiguracji bez większych nakładów inwestycyjnych.
Integracja systemowa i digitalizacja procesów magazynowych
Nowoczesne magazyny coraz częściej funkcjonują jako zintegrowane ekosystemy, gdzie różne technologie współpracują w ramach wspólnych platform zarządzania. Integracja z systemami WMS/ERP, automatycznymi czytnikami kodów kreskowych oraz sensorami IoT zapewnia pełną kontrolę nad przepływem materiałów. Rozwiązania te eliminują błędy ludzkie, zwiększają szybkość operacji oraz zapewniają pełną identyfikację oraz śledzenie produktów.
Systemy oferowane przez ISL oraz LogiTower charakteryzują się zaawansowanymi możliwościami integracyjnymi.
Lean-Lift wyposażony jest w oprogramowanie, które pozwala na bezproblemową komunikację z systemami klasy ERP oraz zarządzanie wieloma jednostkami z jednego stanowiska operatorskiego. System automatycznie dokumentuje wszystkie operacje, generuje raporty oraz umożliwia zdalne monitorowanie parametrów pracy.
LogiTower oferuje podobny poziom integracji, z możliwością bezpośredniej komunikacji z maszynami CNC w zakresie dostępności materiałów oraz automatycznego planowania kolejności operacji. System może współpracować z zewnętrznymi systemami planowania produkcji, automatycznie rezerwując odpowiednie materiały dla zaplanowanych zleceń.
LogiTower Loader stanowi w pełni automatyczne rozwiązanie, które całkowicie automatyzuje proces poboru blach ze stosu lub z kasety automatycznego magazynu LogiTower, podaje je do centrum cięcia laserowego CNC, a następnie odbiera wycięte elementy i dostarcza je do dedykowanej kasety magazynowej lub punktu odbioru w pełni integrując się z systemem wycinarki.
Wnioski dla przemysłu
Automatyzacja magazynów i logistyki produkcji w 2025 roku to nie tylko kwestia konkurencyjności, ale wręcz warunek przetrwania na wymagającym rynku. Polskie firmy, rozpoczynając transformację cyfrową swoich magazynów, mają szansę na szybkie nadrobienie zaległości technologicznych. Kluczem do sukcesu jest przemyślane podejście do wyboru technologii – stawiające na modułowość, integrację z istniejącymi systemami oraz długoterminową skalowalność rozwiązań.
Konkretne produkty, takie jak Lean-Lift i Rotomat od ISL oraz LogiTower, LogiTowerLoader czy LogiComb stanowią odpowiedź na obecne wyzwania rynku, oferując jednocześnie elastyczność niezbędną do adaptacji w przyszłości. Inwestycje w automatyzację magazynową mogą przynieść zwrot w perspektywie 3-5 lat, szczególnie przy rosnących kosztach pracy oraz zwiększających się wymaganiach dotyczących szybkości realizacji zamówień.
Firmy, które już dziś zainwestują w modułowe systemy automatyzacji, będą gotowe na nadchodzącą erę Logistyki 5.0, gdzie inteligentne magazyny staną się kluczowym elementem globalnych łańcuchów dostaw.