LogiTower LOADER

LogiTowerLoader – automatyczny system załadunku i rozładunku arkuszy blach

LogiTower Loader, projektowany zgodnie z indywidualnymi potrzebami każdego klienta, to rozwiązanie, którego celem jest maksymalne wykorzystanie potencjału maszyny jaką jest nowoczesna wycinarka laserowa typu FIBER.

LogiTower Loader to automatyczny system załadunkowo-rozładunkowy, który umożliwia bezobsługowy, w pełni automatyczny proces poboru blach ze stosu lub z kasety regału, załadunek do wycinarki laserowej, a następnie odbiór wyciętych elementów i dostarczenie ich do dedykowanej kasety regałowej lub punktu rozładowczego. Loader spełnia wymagania w stosunku do uniwersalności systemu – może być zintegrowany z wycinarkami różnych producentów i nie zamyka drogi do rozbudowy, czy nawet zmiany parku maszynowego.

Automatyczny system transportujący blachę między magazynem a laserem jest dostępny w kilku wersjach i konfiguracjach w zależności od rozmiarów blach, ilości obsługiwanych maszyn i potrzebnej wydajności. Cykl pracy Loadera to dwa odrębne działania: pobór arkusza blachy ze stosu lub z magazynu blach przy pomocy podajnika z zestawem ssawek pneumatycznych i odłożenie na stół wycinarki oraz drugi cykl – odebranie gotowych elementów po wycięciu przez laser przy użyciu specjalnych grzebieni oraz odłożenie na półkę lub stół kompletacyjny do dalszego wysortowania detali od ścinek. W każdym z typów systemu LogiTower Loader moduł załadunkowy wyposażony jest w system przyssawek próżniowych oraz dwa systemy kontroli: system separacji arkuszy blach oraz mechanicznego pomiaru grubości blachy. Moduł rozładunkowy wyposażony jest w dwuczęściowe grzebienie, które podbierają oraz odkładają wycięte elementy na półkę lub stół. Wymiana materiału w trybie exchange następuje w czasie około 60 sekund.

Możliwie rozwiązania

Automatyczny system załadunkowo-rozładunkowy blach LogiTowerLoader może być instalowany samodzielnie jako pojedynczy element do współpracy z laserem /wycinarką i produkt wspierający pracę wycinarki laserowej. Może też być zintegrowany z automatycznym systemem składowania LogiTower (magazyn blach) i zapewnić pełną automatyzację procesów produkcyjnych w układzie: magazyn blach – podajnik blach – laser/wycinanie blach.

Automatyzacja serii LogiTowerLoader typ A – to najbardziej kompaktowe rozwiązanie mające na celu dostarczenie pojedynczego arkusza blach do stanowiska cięcia, a które charakteryzuje się niewielką zajmowaną powierzchnią. Seria jest dostępna dla różnych rozmiarów blach: 3015, 4020 oraz 6020. Składa się z zespołu chwytaków próżniowych do transportu pojedynczych blach w celu zasilenia lasera oraz pracujących niezależnie jednostek grabi ulokowanych nad stołem lasera, których zadaniem jest przeniesienie wyciętego już materiału na półkę lub paletę przewożoną na module ssawek. Wymiana materiału na stole odbywa się w cyklu exchange. Średni czas wymiany materiału nie przekracza 60 sekund.

LogiTowerLoader typ B to system wykorzystujący podejście modułowe, które w miarę zmieniających się potrzeb, umożliwia rozbudowę i prostą modyfikację konfiguracji, w tym liczbę i ustawienie maszyn. Automatyzacja typu B składa się z jednej jednostki załadowczo-rozładowczej Loader w formie platformy wyposażonej w grabie oraz ssawki próżniowe. Wersja ta jest dostępna dla blach: 3015, 4020 oraz 6020. Solidna konstrukcja zapewnia wysokie możliwości magazynowania i przenoszenia materiałów, długą żywotność całego systemu i nieprzerwaną produkcję. Średni czas wymiany materiału nie przekracza 120 sekund (przy formacie 3015)

Kolejną możliwością jest rozwiązanie LogiTowerLoader typ C dedykowane dla zaawansowanych środowisk produkcyjnych, o zapotrzebowaniu na wysoką wydajność i elastyczność. System dostarcza blachy według zleceń z nadrzędnego systemu zarządzania tj. software wycinarki laserowej lub oprogramowanie CAD/CAM. Dla przyspieszenia wydajności cięcia wykorzystuje niezależne funkcje załadunku i rozładunku – transport arkusz odbywa się za pomocą dwóch niezależnych, ruchomych w dwóch osiach modułów opartych na grabiach ssaw próżniowych. Systemy typu C są dostępne w szerokiej gamie konfiguracji dla blach o różnych rozmiarach – 3015, 4020 oraz 6020. Przy formacie 3015 wymiana materiału trwa poniżej 60 sekund.

W celu uzyskania jeszcze lepszej optymalizacji procesu cięcia LogiTowerLoader można zintegrować z systemem magazynowym LogiTower. Systemy automatyzacji LogiTowerLoader wszystkich typów zintegrowane z magazynem LogiTower umożliwiają zarówno składowanie, jak i załadowywanie blach do procesu cięcia w sposób automatyczny, co znacznie przyspiesza cykle produkcyjne. Dodatkowo, system automatyzacji zintegrowany z wielowieżowym magazynem blach MultiLogiTower o dużej pojemności i wydajności, umożliwia jednoczesne obsłużenie wielu stanowisk cięcia, co zapewnia logistykę produkcji na najwyższym poziomie. Warto podkreślić możliwość konstrukcji systemu w układzie pionowym lub poziomym, w zależności od warunków i wymiarów magazynu.

Dlaczego warto zintegrować centrum cięcia z systemem poboru i załadunku blach LogiTower Loader?

Aby sprostać wyzwaniom jakie niesie trend Przemysł 4.0, obok automatycznych systemów do składowania blach i innych ciężkich towarów oferujemy LogiTowerLoader – jako automatyczny system załadunkowo-rozładunkowy, który w pełni automatyzuje  proces poboru blach. Dzięki LogiTowerLoader możliwe jest zapewnienie sprawnej logistyki produkcji, co przekłada się na eliminację wąskich gardeł, zwiększenie wydajności linii i centrów cięcia oraz automatyzację całego procesu.

Jednak największe korzyści w optymalizacji produkcji i logistyki produkcji daje pełna automatyzacja procesu cięcia poprzez integrację lasera z automatycznym magazynem LogiTower wraz z systemem załadunkowo-rozładunkowym LogiTowerLoader. Integracja centrów cięcia z systemem LogiTowerLoader znacznie usprawnia proces kompletacji i wygodny odbiór wyciętych elementów, a dzięki powiązaniu z automatycznym systemem składowania LogiTower pozwala na oszczędność powierzchni – ze względu na wykorzystanie wysokości hali i organizację transportu bez udziału wózka widłowego,  ergonomiczny i bezpieczny dostęp do ciężkich towarów a w konsekwencji zwiększenie mocy produkcyjnej.